高溫鏈條油的介紹
全合成高溫鏈條油是一種多功能合成潤滑油,可有效抗磨損、防生銹、抗腐蝕及潤滑性強且使用壽命長,可減少維修期,提高生產力。不會對金屬、橡膠、塑料、木材、皮革、漆漠層、纖維表面造成損傷。全合成高溫鏈條油具有良好地黏著特性、不會流失、滴落、蒸發(fā)、變干或形成粘性的積碳沉淀物,工作溫度為-40℃到260℃。特含有聚四氟乙烯(PTFE,又稱塑料王、特富龍或鐵氟龍)潤滑顆粒,聚四氟乙烯滲透性極好,其潤滑顆粒能使活動部件的表面縫隙充分結合。
從礦油到合成油,從低檔到高檔的過程,鏈條油的發(fā)展鏈條油的發(fā)展經歷了礦油型、聚醚型和合成酯型三個發(fā)展階段。
礦油型鏈條油使用溫度不超過150度,容易在鏈條上形成大量油泥和膠質,結焦周期1月左右,造成鏈條使用壽命短。
聚醚型鏈條油在使用溫度150-220度之間的高溫下的熱分解產物可以揮發(fā)掉或溶解在殘余油中,不易形成污垢、漆膜或積碳,大約半年清焦一次,可以延長鏈條的使用壽命,但在220度以上聚醚揮發(fā)快耗油量大,不利于環(huán)保且容易污染環(huán)境。
合成酯型鏈條油使用溫度為220-260度,具有優(yōu)異的熱氧化安定性和可生物降解性,蒸發(fā)損失小,結焦少,而且對膠質和漆膜有一定溶解性,以及優(yōu)異的潤滑性能,可以進一步降低油耗,清焦周期長,可提高生產效率,延長鏈條壽命。
高溫鏈條油使用環(huán)境苛刻,這就必須要求高溫鏈條油的性能非同一般:
(1)結焦量:大小是衡量鏈條油好壞最重要的指標。鏈條油結焦后附著在鏈條和導軌上面,致使鏈條運行時發(fā)生阻滯、拖曳等現(xiàn)象,造成摩擦系數(shù)上升、抗沖擊抗負荷能力減弱、電機電流增大,加劇鏈條磨損、疲勞和浪費能源,嚴重的甚至會造成鏈條跳齒、脫鏈、斷裂或變頻器、電機燒毀。結焦是鏈條油高溫氧化的產物,水、水蒸氣、酸堿物質及絮狀物的存在會加劇氧化,增加結焦量。結焦是不可避免的,好的鏈條油化學結構穩(wěn)定,產生很少的油焦,并能被帶走,能延長鏈條的保養(yǎng)、清焦周期短。
(2)揮發(fā)性:是衡量鏈條油好壞的另一個重要指標。鏈條油的過量揮發(fā),導致油耗量增大,污染環(huán)境。值得注意的是,如果揮發(fā)量過大,排風機沒有及時抽走,在烘箱上部會形成油霧,油霧冷凝后滴落會污染織物。好的鏈條油,要求揮發(fā)越少越好。造成鏈條油耗量大的原因主要是油品揮發(fā)量大,從而降低鏈條油的經濟效益?;A油的性能決定了鏈條油耗量的大小。
(3)滲透性:鏈條內、外鏈板間及滾子與內鏈板間有少許間隙,鏈條油通過間隙分別滲入套筒與銷軸、滾子與套筒間的摩擦面。滲透性差的鏈條油使油難以進入摩擦點,加劇鏈條磨損甚至發(fā)生咬合,縮短鏈條使用壽命。
(4)潤滑性:指鏈條油在高溫時的油膜保持能力。潤滑性差使鏈條摩擦增大,增加能耗,加劇磨損。鏈條油的潤滑性與高溫下的油膜強度及其添加劑體系有關。
(5)低溫性:在冬季,設備停機較長時間重新啟動時,鏈條油得粘度若過大或發(fā)生凝固,會導致設備啟動困難,延長預熱時間,甚至會燒毀變頻器或電機。因此要求鏈條油低溫時仍具有較好流動性。
全合成高溫鏈條油廣泛應用于精密儀器、高溫條件下的機械部件,重型高負荷設備等,如紡織機械、高溫窯爐、灌裝生產設備、軸承齒輪、熱處理設備、傳送設備.....
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